Během navařování je pomocí inertního plynu tryskou přiváděn materiál na bázi železa, kobaltu, niklu aj., který je přesným zacílením laserového svazku přeměněn na taveninu a navařen na určené místo. Šířka a výška materiálu, který se aplikuje, je určena přesným vyvážením použité energie a rychlosti posuvu laserového paprsku s množstvím materiálu přiváděného skrz trysky stroje.
Jako u tradičního svařování inertním plynem, ochranný plyn zabraňuje oxidačním procesům a zároveň působí jako nosič a transportní médium pro částice kovového prášku. Ty mají velikost mezi 100 a 150 µm, takže jsou dostatečně velké, aby mohly být odfiltrovány filtrem 40 µm, který zajistí, že prach nenaruší chod stroje a jeho funkčnost je tak dlouhodobě zachována. Navařovaný materiál je možno aplikovat v závislosti na procesních parametrech ve vrstvách 1 i více mm. Tato metoda po navaření vykazuje výbornou adhezi a kohezi a navařované vrstvy bez porozit.