Revoluční technologie 3D tisku kovů metodou svařování
Německá společnost GEFERTEC přináší průlomovou technologii v oblasti aditivní výroby kovových komponentů. Jako první na světě vyvinula a zavedla do praxe technologii 3DMP® (3D Metal Print), která spojuje osvědčené principy obloukového svařování s moderním přístupem 3D tisku z kovového drátu. Výsledkem je zcela nový výrobní proces: rychlejší, flexibilnější a efektivnější než tradiční obrábění nebo práškový tisk. GEFERTEC nejen vyvíjí tuto technologii, ale dodává ji ve formě hotových průmyslových strojů řady arc, které jsou určeny jak pro výrobní firmy, tak pro výzkumné a vývojové instituce. Stroje umožňují tvorbu složitých kovových dílů přímo z digitálního modelu, bez nutnosti náročného programování nebo víceosého obrábění. Díky tomu se zkracují dodací lhůty, snižují náklady a rozšiřují konstrukční možnosti. Společnost GEFERTEC sídlí v Berlíně a od svého vzniku v roce 2015 si vybudovala pevnou pozici inovátora v oblasti metalurgického 3D tisku. Úzká spolupráce s průmyslem i akademickou sférou posouvá hranice toho, co je dnes ve výrobě kovových dílů možné.
Technologie 3DMP®
(3D Metal Print)
Technologie 3DMP® (3D Metal Print) od společnosti GEFERTEC představuje průlomový způsob výroby kovových dílů pomocí metody WAAM (Wire Arc Additive Manufacturing). Tento přístup využívá osvědčeného obloukového svařování, při kterém se místo tradičního kovového prášku používá cenově dostupnější a lépe manipulovatelný svařovací drát. Výsledkem je téměř 100% využití vstupního materiálu, minimální odpad a výrazně nižší výrobní náklady.
Celý proces začíná vytvořením CAD modelu, který je automaticky převeden do vrstev (CAM). Poté stroj vrstvu po vrstvě nanáší kov pomocí obloukového hořáku, přičemž celý postup je řízen sofistikovaným CNC systémem Siemens SINUMERIK. Po vytištění následuje 3D skenování a finální třískové obrábění, které zajišťuje přesnost výsledného dílu.GEFERTEC tuto technologii implementoval do výrobních strojů řady arc, které umožňují tisk dílů o velikosti až 3 m³ a hmotnosti několika tun. Dostupné jsou 3- i 5osé konfigurace včetně volitelných modulů pro automatické čištění hořáku, doplňování drátu či ochranné atmosféry pro citlivé materiály jako titan.
Hlavní výhody technologie WAAM / 3DMP®:
- až 60 % úspora nákladů oproti konvenční výrobě
- vysoká rychlost tisku (např. 450 cm³/h u oceli, 900 cm³/h u titanu)
- minimální odpad a téměř stoprocentní využití materiálu
- možnost výroby složitých konstrukcí a vnitřních geometrií
- stabilní mechanické vlastnosti a vyvážená mikrostruktura díky řízenému chlazení
- výrazné zkrácení dodacích lhůt a nezávislost na externích dodavatelích
Nová generace strojů arc80X
Tento model umožňuje výrobu velkorozměrných kovových dílů s vysokou přesností a mírou automatizace, která posouvá hranice aditivní výroby. Pro náročné průmyslové aplikace je arc80X ideální pro výrobu složitých dílů v leteckém, energetickém a dalších průmyslových odvětvích.